一文分享鋼絲切丸的熱處理分析

     鋼絲切丸熱處理的目的是經(jīng)過熱處理會(huì)重新獲得利于冷拉的條件。簡(jiǎn)單來說，就是盤條或者鋼丸經(jīng)過冷拉后，分子結(jié)構(gòu)有所變化，強(qiáng)度雖然增加，但是更容易脆斷，達(dá)到一定程度時(shí)即無法順利拉拔而會(huì)拉斷。通過熱處理再次還原內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能達(dá)到所需的強(qiáng)度。

　  鋼絲切丸熱處理可以消 除之前冷拉過程中的加工硬化，以利于連續(xù)冷拉，使熱軋盤條具有適于拉拔的組織，可以正常拉拔。冷拉后具有特殊的結(jié)構(gòu)和良好的性能。

　　鋼絲切丸在石材處理中的有哪些特點(diǎn)呢？

　　1.生產(chǎn)過程環(huán)保節(jié)能。鋼絲切丸技術(shù)取代了以前的應(yīng)時(shí)噴砂，粉塵量降到了100毫克的低水平。鋼絲球可以回收再利用。

　　2.石材表面處理的拋丸工藝。鋼絲切丸以鎳鎘合金為主，不會(huì)造成普通鋼絲拋丸造成的石材表面銹斑。

　　3.石材的表面粗糙度可以根據(jù)不同的要求用不同種類的鋼絲切割。

　　4.鋼絲切丸和爆破的優(yōu)點(diǎn)是效率高。

　　5.生產(chǎn)成本低。

　　6.鋼絲切丸加工的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)橥瑯拥臉?biāo)準(zhǔn)鋼絲噴丸切割會(huì)自動(dòng)控制拋丸過程，工件表面的紋路會(huì)被清理均勻。

    低貝鋼丸和鋼絲切丸的性能對(duì)比：

    低貝鋼丸圓度好。球面沖擊后，工件受力規(guī)律，受力均勻，硬度適中，因此回彈較好。鋼絲切丸形狀不規(guī)則，受力點(diǎn)不規(guī)則，受力不均勻，回彈不好。低殼鋼球因?yàn)槭乔蛐?，磨損是漸進(jìn)的，在使用過程會(huì)形成大小顆粒比例較好的顆粒。低殼鋼球覆蓋率好，拋丸清理效率更高。鋼絲切丸形狀不規(guī)則，前期磨損小，后期會(huì)爆粉，無法形成大小顆粒的適當(dāng)比例。所以拋丸覆蓋率低，清理效率不如鋼丸。實(shí)踐證明，低殼鋼丸的清理效率比鋼絲切丸高20%。

　  鋼絲切丸在清理設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)性差，拋丸機(jī)拋丸頭受力不均勻，導(dǎo)致設(shè)備磨損增加。使用低殼鋼丸作為磨料，設(shè)備耐磨件的使用壽命是鋼絲切丸的4倍以上，從而降低拋丸設(shè)備的維護(hù)成本，整機(jī)使用壽命更長(zhǎng)。

     使用低貝鋼丸清理后的工件表面細(xì)膩光亮，表面質(zhì)量好，提供了工件的檔次。由于鋼絲切丸的形狀不規(guī)則、有棱角，每個(gè)角度對(duì)工件的作用力不同，導(dǎo)致工件表面粗糙、無光澤。