鋼絲切丸如何影響拋丸設(shè)備部件的壽命？

       拋噴丸設(shè)備部件的磨損速率影響維護(hù)費(fèi)用，在設(shè)備中直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸（超標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度、多斜角）或大比例與鋼丸混合加入，能夠很快得到部件的磨損速率數(shù)據(jù)，直接減少部件壽命50%—80%。

　　鋼絲切丸廠家認(rèn)為鐵砂會(huì)破壞性地縮短部件的壽命，因?yàn)槟チ系钠扑槁蕸Q定了運(yùn)行中形成的新的銳角顆粒的數(shù)量。雖然普通鋼絲拋丸切割由于其自身的特點(diǎn)使用壽命較長(zhǎng)，但形狀缺陷阻力大導(dǎo)致磨料循環(huán)流動(dòng)不暢，斜面上過多的劃痕會(huì)對(duì)設(shè)備零件造成不必要的損傷，以及鋼絲拋丸切割在拋光過程中橫向?qū)ぜ龅臒o用功，這些都是決定相應(yīng)零件使用壽命的主要因素，因此使用使用壽命長(zhǎng)、質(zhì)量高的磨料可以獲得額外的收益。

　  鋼絲切丸廠家認(rèn)為磨料的硬度影響清理速度和質(zhì)量——高硬度磨料的硬度影響清理速度、回彈性和工件的光潔度。磨粒高速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)沖擊工件表面，刀片施加的沖擊動(dòng)能會(huì)在很多方面被消耗。事實(shí)上，鋼絲拋丸切割的動(dòng)能會(huì)完全轉(zhuǎn)移到被沖擊工件的表面，從而實(shí)現(xiàn)清砂、除銹等氧化皮等附著物的清除，達(dá)到有效的效果。在強(qiáng)化應(yīng)用中，能量用于產(chǎn)生表面壓應(yīng)力。在沖擊的瞬間，力是如此之大，以至于產(chǎn)生過度的研磨力。這部分能量總是消耗在磨料變形中，被消耗掉了，沒有完成有用的功能。消耗的能量很大程度上取決于磨料的硬度。所謂硬度，定義為抵抗變形的能力。硬度越大，變形阻力越大，傳遞到工件表面的能量百分比越大。

　　鋼絲切丸廠家認(rèn)為一般來說，磨料的理想硬度范圍是HRC  40-50，太硬容易斷，太軟容易變形。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼丸的化學(xué)成分和粒度，以保證機(jī)械性能滿足各種工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求非常高，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了嚴(yán)格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)出來的鋼丸須是：內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，耐沖擊性較強(qiáng)壽命較長(zhǎng)。

　  鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個(gè)15%到30%不等，因?yàn)闆]有氣孔，組織均勻不疏松。所以在日常工業(yè)使用，鋼絲切丸更多用于精密件。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因?yàn)閽亣娡韬蟛粫?huì)污染鑄件，所以多用于不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。