鋼絲切丸的生產(chǎn)工藝流程

　　鋼絲切丸是一種用于將用過的鋼絲切割成球團(tuán)的設(shè)備，通常鋼絲刀具分為普通型和自動型，普通型由工人手動下料，自動型通過程序控制可以自動準(zhǔn)確下料。 傳統(tǒng)的剪切機，由于鋼絲表面生銹，而且在進(jìn)行剪切時鋼絲不直，導(dǎo)致剪切出現(xiàn)偏差，同時在出料時，無法按外徑進(jìn)行分類匯總，那么，下面一起了解下鋼絲切丸的生產(chǎn)工藝流程吧!

　　鋼絲切丸技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　鋼絲切丸的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的線切割機。

　　為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案。

　　鋼絲切丸在上部外壁中心軸線形成有卡止槽，卡止載置在卡止槽的內(nèi)壁上的風(fēng)扇盤，在載置的風(fēng)扇盤的底部外壁上具備卡止積污箱的工作臺，在所述工作臺的上部外壁上，在載置風(fēng)扇盤的靠四側(cè)分別設(shè)有差動研磨盤、變徑管及兩個相同規(guī)格的電動推料器在兩個電動推桿一端設(shè)有研磨接頭，在研磨接頭的外壁安裝有帶盤，在所述工作臺的頂部外壁的接近電動推桿的一側(cè)用螺栓固定有伺服電動機，在伺服電動機的輸出軸上經(jīng)由帶和帶扣形成傳動卡合在所述磨削接頭一端外壁卡合有切圓模具，另外，在切圓模具與磨削接頭的連接部位設(shè)有水，在所述變徑管的兩內(nèi)壁卡合有平輥，在兩平輥的內(nèi)壁連結(jié)有聯(lián)動桿，在所述工作臺的頂部內(nèi)壁經(jīng)由鉸鏈驅(qū)動馬達(dá)的輸出軸通過軸承安裝在平輥的內(nèi)壁上，在所述工作臺的頂部外壁側(cè)設(shè)有刺繡除去框架和托架，在所述工作臺的頂部外壁的相反側(cè)設(shè)有工作裝置。

　　鋼絲切丸在所述變徑管一端外壁用螺栓固定有HD攝像機，變徑管與兩側(cè)的電動推桿所成的角度為90度。

　　鋼絲切丸刺繡框和托架位于同一水平線上，在刺繡框內(nèi)壁插入磨砂管，刺繡框、托架和變徑管之間的夾角為90度。

　　優(yōu)選在所述工作臺頂部外壁的接近差動研磨盤的一側(cè)設(shè)置出料斗，在出料斗的外壁焊接有出料軌道。

　　優(yōu)選在所述伺服電動機、電動推桿、聯(lián)動桿及供水環(huán)狀閥上均連接有開關(guān)，開關(guān)經(jīng)由導(dǎo)線與殼體連接。

　　鋼絲切丸的有益效果如下：

　　1 .設(shè)置對立磨床，配合上水箱進(jìn)行水流清洗，可以快速形成鋼球。 磨削后的磨粉和多余的垃圾放在裝載風(fēng)扇盤底部的儲物柜里，根據(jù)差動磨床對鋼球表面進(jìn)行研磨打磨，使鋼球有光澤。

　　2 .設(shè)置變徑管、矯直輥、連動桿，將鋼絲擠壓至預(yù)設(shè)外徑進(jìn)行矯直，與后續(xù)剪切工作一起，進(jìn)入前經(jīng)過刺繡機架和支架，對鋼絲表面進(jìn)行刺繡，提高鋼球的噴丸質(zhì)量。

　　以上介紹的就是鋼絲切丸的生產(chǎn)工藝流程，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!