關(guān)于不銹鋼丸和不銹鋼切丸磨料磨損介紹

　　不銹鋼丸能強(qiáng)化鋼鐵表面，不銹鋼切丸能刻蝕鋼鐵表面。不銹鋼丸和不銹鋼切丸的混合磨料(通常不銹鋼切丸的硬度為40 ~ 50 HRC，不銹鋼切丸的硬度為50 ~ 60 HRC)可用于各種鋼材表面，即使在C級(jí)和D級(jí)生銹的鋼材表面，除銹效果也很好。卸料不銹鋼切丸箱在裝有砂的砂箱內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的頂柱，砂箱下部設(shè)有噴嘴和密封蓋。操作方便，支撐面積大，能在支撐平臺(tái)上穩(wěn)定承受載荷。當(dāng)結(jié)構(gòu)組裝完成，支撐任務(wù)完成后，只要打開(kāi)噴嘴，砂箱里的沙子就會(huì)在重壓下排出。由于噴嘴較小，卸料速度很慢，可以根據(jù)需要隨時(shí)蓋上噴嘴的密封蓋，實(shí)現(xiàn)按需卸壓，滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。不銹鋼切丸的粒徑為0.35-0.45毫米，不銹鋼切丸的粒徑為0.3-0.4毫米..不銹鋼表面除銹磨料的使用方法是調(diào)整拋丸參數(shù):將拋丸系數(shù)降至1.2-1.3.及時(shí)將拋光頭轉(zhuǎn)速降至1850-1900轉(zhuǎn)/分;相關(guān)工藝調(diào)整:在使用磨料的穩(wěn)定階段，逐漸提高加熱溫度，使板材溫度達(dá)到1125℃-1145℃，降低刷輥和清洗水的壓力。不銹鋼切丸

　　磨粒失效過(guò)程和磨粒磨損行為可分為兩個(gè)過(guò)程:一個(gè)是磨粒在葉片入口處相對(duì)于葉片滑動(dòng)滾動(dòng)，到達(dá)葉片出口時(shí)，磨粒在離心力的作用下處于極限壓力，不銹鋼切丸磨粒被加速到60 ~ 80m/s拋出。在這個(gè)過(guò)程中，低硬度磨料在壓力作用下發(fā)生部分變形，其材料被刀片和礫石剝離，而高硬度磨料在壓力作用下，可以使生產(chǎn)中凝固冷卻過(guò)程中形成的顯微硬度。其次，當(dāng)磨料高速?zèng)_擊工件時(shí)，磨料的一部分動(dòng)能(沖擊功)被工件吸收，導(dǎo)致工件表面的彈匣脫落或變形，另一部分被不銹鋼切丸磨料本身吸收，即低硬度磨料在接觸工件的瞬間變形硬化。同時(shí)，工件表面的磨粒對(duì)磨料也有微切削作用，使其材料剝落。在高硬度磨料接觸工件的瞬間，還會(huì)導(dǎo)致表層的微裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致材料脆裂或剝落。圓形鑄件不銹鋼切丸可用于清潔軟質(zhì)、有色金屬和鐵鑄件。不銹鋼切丸自始至終保持棱角，因此可用于清潔鐵銹、燒結(jié)砂或蝕刻金屬表面，附著力強(qiáng)。比如金屬管包膠前的預(yù)處理，可以鑄不銹鋼切丸蝕刻，增加表面積和附著力。