鋼絲切丸對拋丸設(shè)備部件的壽命有什么影響？

　　拋噴丸設(shè)備部件的磨損速率影響維護(hù)費用，在設(shè)備直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸(超標(biāo)準(zhǔn)長度、多斜角)或大比例與鋼丸混合加入，能夠很快得到的磨損速率數(shù)據(jù)，直接減少部件壽命50%—80%。

　　鋼絲切丸為HRC58-65之間的硬度，比鋼球，硬度比較高，它更脆，更短的壽命，如何限制適用范圍，主要用于噴丸強(qiáng)度要求高的地方，比采用噴涂金屬零件，因此部分在拍攝高強(qiáng)度材料，一般鑄丸的硬度值。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。

　　鐵砂會破壞性地降低的時間，因為的破碎率決定了運(yùn)行中形成新的尖銳顆粒的數(shù)量。普通鋼絲切丸由于自身特性，但形狀缺陷阻力大，導(dǎo)致循環(huán)不暢，斜角劃痕過多，會對設(shè)備造成不必要的損傷，鋼絲切丸在拋光過程側(cè)向作用于做無用功。

　　鋼絲切丸具有韌性好，強(qiáng)度高，不破碎等優(yōu)點 ，磨料的硬度影響清洗速度和質(zhì)量，包括清洗速度、回彈性和光潔度。當(dāng)高速運(yùn)動時，刀片施加的動能會以多種方式消耗。事實上，鋼絲切丸的動能將全部轉(zhuǎn)移到被表面，從而實現(xiàn)清砂、除銹、去除氧化皮等其他附著物，達(dá)到有效的效果。在強(qiáng)化應(yīng)用，能量用于產(chǎn)生表面壓應(yīng)力。在沖擊的瞬間，力是如此之大，以至于產(chǎn)生過量的研磨力。這樣，這部分總是消耗在磨料的變形，而這部分被耗掉了，并沒有達(dá)到有用的效果。很大程度上取決于硬度。被定義為抵抗變形的能力。越硬，變形阻力越大，傳遞到表面的量百分比越大。一般情況下，理想的范圍為HRC40—50間，太硬易于破碎，過軟易于變形。

　　鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個15%到30%不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織均勻不疏松。所以，在日常工業(yè)用途，鋼絲切丸更多用于精件。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會污染鑄件，所以多用于不銹鋼件和鋁鑄件;而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化等等。

　　這是由于鋼絲切丸不破碎，相對撞擊力量大，清理的工件效果好、質(zhì)量高。減少粉塵污染減輕工人勞動。鋼絲切丸因其節(jié)能環(huán)保以及優(yōu)良特點，市場大、用量大，深受工業(yè)用戶的喜歡。