關(guān)于對(duì)拋丸清理設(shè)備選型及注意事項(xiàng)

　　關(guān)于對(duì)拋丸清理設(shè)備選型及注意事項(xiàng)

　　隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，作為獲得毛坯、半成品乃至成品的鑄造業(yè)已進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，綠色、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全等已成為鑄造企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，拋丸清理設(shè)備作為鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也要符合上述鑄造業(yè)發(fā)展的要求，許多鑄造工廠都在不斷探索清理設(shè)備選型、工藝布局以提高鑄件的表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

　　因此，傳統(tǒng)的只根據(jù)鑄件本身的特點(diǎn)來(lái)選擇拋丸清理設(shè)備已達(dá)不到鑄造業(yè)發(fā)展的要求，鐵水熔化能力(鑄件產(chǎn)能)、鑄件生產(chǎn)方式、物流方向和方式等，都是要考慮的重要因素。

　　根據(jù)鑄件本身的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的拋丸清理設(shè)備，各個(gè)拋丸清理設(shè)備廠家都有自己的解決方案，現(xiàn)根據(jù)不同的鑄件生產(chǎn)方式，結(jié)合鑄件本身的特點(diǎn)，考慮物流因素，來(lái)探討一下清理設(shè)備的選型問(wèn)題。不管選擇哪種方案，都遵循一個(gè)原則，就是工件不落地。

　　根據(jù)鑄件產(chǎn)量，把鑄造企業(yè)分為大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)和單件小批量生產(chǎn)企業(yè)。下文分別予以介紹。

　　拋丸清理設(shè)備大規(guī)模鑄造企業(yè)的后處理設(shè)備選型

　　大規(guī)模鑄造企業(yè)一般具有自動(dòng)化的生產(chǎn)線，產(chǎn)量高，物流量大，布置這類鑄造廠的后處理的原則是盡量選用自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，盡量減少人員配置，使后處理設(shè)備和前面的熔化設(shè)備、造型設(shè)備相匹配。

　　根據(jù)造型方式和材料的不同，將生產(chǎn)線分為如下幾種形式分別討論：

　　1.拋丸清理設(shè)備垂直分型造型線

　　這類生產(chǎn)線造型速度在180型/小時(shí)～550型/小時(shí)之間，采用濕砂造型材料，鐵水需求量超過(guò)3噸/小時(shí)，高的可達(dá)40噸/小時(shí)，考慮綠色、環(huán)保因素，現(xiàn)代鑄造工廠基本取消了沖天爐的使用，因此上述回爐料均需要拋丸處理(經(jīng)拋丸處理后的鑄造回爐料在熔化過(guò)程中可節(jié)約8%～10%電量，同時(shí)節(jié)省打渣工作量)。

　　2.拋丸清理設(shè)備水平分型自動(dòng)造型生產(chǎn)線

　　相對(duì)垂直分型造型線而言，水平生產(chǎn)線砂箱尺寸大(有箱線可做到1200 mm *1000 mm *350mm)、造型速度中等、造型精度高、下芯方便，可生產(chǎn)復(fù)雜鑄件。